电阻片在生产过程中，具体需要如何控制呢？

宏泰解答：

1.     干压成型。氧化锌电阻片成型工艺以干压成型工艺为主，之后再烧结即可。压制过程中，上下模会对造粒粉体产生挤压作用，重新排列粉体颗粒，排空粉粒间气孔，降低粉末表面能。一些特殊配方的陶瓷，在成型过程中致密性、晶粒生长过程会受到影响，进而对电阻片的电梯位梯度与非线性系数产生影响，使其无法随成型密度的增加而变化。

a> 因此，成型工艺是氧化锌电阻片的重要工序。干压成型的基本原理就是在液压机模具中注入水分适宜的造粒料，在液压传动力的作用下，使上下冲模能够慢慢移动，排出气体，再经过保压后，分散堆积的粉料就会被压制为符合要求的电阻片坯体。

b>  成型工艺的关键参数。压制成型工艺是根据坯体相对密度与压制曲线确定的，其中，相对密度是一个重要性非常高的数据，对于电阻片成型后坯体特征的表征有重要价值，压制曲线则是根据相对密度所施加的压力作用形成的，坏体收到的压力较低的部位，团粒重新排列重新固定时，会略有变形，但压力达到一定数值时，颗粒之间的空隙几乎完全消失，相对密度达到一定程度时，皮体内的密度变化会始终存在，其原因就是在于模具填充的不均匀及压制过程中的控制不足。

c>  成型过程的控制。通过压机程序的调节，能够控制坏体成型中的压缩量，因此要根据坏体大小合理设定排气延时时间、排气次数、加压及减压延时。当压机程序设置为两次牌子三次压成时，第一次压力要设定为最低值，之后两次压制时逐渐增加压力。采用这一程序时，第一次加压压缩的对象主要是粉料间隙中的空气；到第二次压缩时，就会排出颗粒压缩变形过程中被挤压出来的空气；第三次压缩则会排出颗粒破碎致密时产生的空气。

2.     三次压缩过程中，最为关键的就在于控制加压力量大小，要控制要模套中坯体的压缩量，从而控制相对密度增加量。尤其在最后一次加压时，要确保空气能够顺利排出，若控制不好可能会形成空气夹层，为达到彻底排空空气的目标，最后一次加压时可以将模套向下浮动3-5mm，促进空气的顺利排出。为避免形成空气夹层，关键之处就在于控制好加压速度，最大程序减慢加压速度，上模与粉料接触时，上模下移移动速度尽量降低要3-5mm/s，并设定加压延时为3s，保证泄压排气时间充足。为降低中间密度线密度较低情况的出现，可通过增加排气次数、保压时间的方法进行控制，目的在于保证压力时间充足，使粉料能够充分位移，平衡生坯中部密度与两端密度。在干压成型过程中，造粒料移动需要随着成型坏体尺寸的增加而减慢，促进排气与压力传递。

3.     模塞位移动速度为3-5mm/s，每次加压后再卸压的排气时间需要保持在2-3s。以最终压力值进行保压，以保证坯体内应力传递的时间与空间，尤其是因加压速度过大使坯体密度差增加的情况下，保压时间的延长能够降低坯体密度差造成的负面影响。

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